terug naar alle projecten

Alpro fabrieksmagazijn

Over

Een geautomatiseerde hoogbouwmagazijn van 40m hoog biedt plaats voor 6.000 gekoelde pallets en 24.000 pallets op omgevingstemperatuur.

Uitdaging

Opslag en logistieke stromen in te passen in de bestaande Alpro site, om afgewerkte producten volledig onsite te kunnen stockeren en extern op te slaan.

Oplossing

Een coneyor systeem verbindt de 2 productiezones op de bestaande Alpro site. Zo kunnen de pallets automatisch worden getransporteerd.

Lees in detail

Klant(en)

  • Alpro

Locatie

Wevelgem, België

Tijdslijn

2016

2017

vk-alpro-fabrieksmagazijn-01

Het nieuwe geautomatiseerde magazijn heeft een throughput van 750.000 pallets per jaar, en is in staat zowel 800x1200mm als 1000x1200mm pallets te behandelen.

Roeland Bellens,

Director of logistics, VK architects+engineers

Het nieuwe hoogbouwmagazijn van Alpro is 40m hoog en biedt plaats voor 6.000 gekoelde pallets en 24.000 pallets op omgevingstemperatuur. Deze 30.000 pallets worden in- en uitgevoerd d.m.v. 9 automatische palletkranen met 2 lastopnamemiddelen. Het nieuwe geautomatiseerde magazijn heeft een throughput van 750.000 pallets per jaar en is in staat zowel 800x1200mm als 1000x1200mm pallets te behandelen.

Het magazijn is geconnecteerd met de 2 productiezones op de bestaande Alpro site d.m.v. een conveyor systeem. Onmiddellijk na productie, worden de pallets automatisch getransporteerd naar het hoogbouwmagazijn en worden ze na een profielcontrole op een intelligente manier verspreid over de 9 kraangangen.

Uitvoerorders worden vanuit Alpro’s ERP systeem doorgestuurd naar het WMS, dewelke deze vertaalt naar transportopdrachten. Vervolgens worden pallets d.m.v. de 9 automatische palletkranen uitgevoerd en worden deze pallets getransporteerd over een conveyor systeem naar de toegewezen outbound gates waar deze gestaged worden. Wanneer een transport volledig uitgevoerd is, worden de toegewezen pallets tot slot manueel geladen.

Naast de reguliere full pallet flow is er ook een voorziening om mixed pallets voor te bereiden m.b.v. pallet-to-pallet pickstations. Deze mixed pallets worden rechtstreeks naar de outbound gates getransporteerd of worden tijdelijk gestockeerd in het hoogbouwmagazijn. Aanpalend aan het hoogbouwmagazijn is er een traditioneel magazijn gebouwd voor 10.000 pallets aan verpakkings- en R&D-goederen

  • 10.500 m² grond oppervlakte
  • 40m bouw hoogte
  • 29.500 pallet locaties
  • 9 multi-carrier ASRS pallet kranen
  • Temperatuurscontrole in meerdere zones en regimes
  • Connectie productie - magazijnen
  • Conventioneel magazijn voor opslag verpakkingsmaterialen

Van Looy Group was in dit project verantwoordelijk voor het conceptueel ontwerp, engineering en realisatie van het nieuwe geautomatiseerde magazijn, voor zowel de logistieke systemen, speciale technieken als het gebouw. Construction en project managers van Van Looy Group verzekerden een vlotte realisatie binnen de vooropgestelde tijd, scope en kost baselines.

Onze expertise & verantwoordelijkheden in de project

  • Logistiek ontwerp
  • Engineering bouwkunde en speciale technieken
  • Algemene aanneming

Wil je de toekomst mee vorm geven met je vindingrijkheid en esthetisch oog voor detail, vanuit een gevoel van verantwoordelijkheid?

Bekijk onze vacatures!

Wil je ons graag leren kennen?

Contacteer ons & misschien wordt dit het begin van een mooie samenwerking.

Made byBits of Love