retour à tous les projets

Entrepôt de l'usine Alpro

À propos de

Un entrepôt automatisé de 40 mètres de haut offre de l'espace pour 6 000 palettes réfrigérées et 24 000 palettes à température ambiante. Le nouvel entrepôt relie les deux zones de production du site Alpro existant au moyen d'un système de convoyage.

Défi

Le défi de ce projet est d'intégrer les flux de stockage et de logistique dans le site existant d'Alpro, afin de stocker complètement les produits finis sur place et de les stocker à l'extérieur.

Solution

Grâce à un système coneyor, l'entrepôt est relié aux 2 zones de production de l'Alpro existant, ce qui permet de transporter automatiquement les palettes vers l'entrepôt en hauteur. Après un contrôle de profil, elles sont intelligemment réparties dans les 9 allées de grues.

Lire plus en détails

Client(s)

  • Alpro

Lieu

Wevelgem, Belgique

Dates

2016

2017

alpro-entrepôt-d'usine-01

Le nouvel entrepôt automatisé a un débit de 750 000 palettes par an, et est capable de traiter des palettes de 800x1200 mm et de 1000x1 200 mm.

Roeland Bellens,

Director of logistics, VK architects+engineers

Le nouvel entrepôt à grande hauteur d'Alpro mesure 40 m de haut et peut accueillir 6 000 palettes réfrigérées et 24 000 palettes à température ambiante. Ces 30 000 palettes sont introduites et extraites à l'aide de 9 transpalettes automatiques et de 2 dispositifs de manutention de charges. Le nouvel entrepôt automatisé a un débit de 750 000 palettes par an et est capable de traiter des palettes de 800x1 200 mm et de 1 000x1 200 mm.

L'entrepôt est relié aux deux zones de production du site existant d'Alpro par un système de convoyeurs. Immédiatement après la production, les palettes sont automatiquement transportées vers l'entrepôt à grande hauteur et, après un contrôle de profil, sont intelligemment distribuées dans les 9 allées de grues.

Les ordres de sortie sont transmis du système ERP d'Alpro au WMS, qui les traduit en ordres de transport. Ensuite, les palettes sont exportées au moyen des 9 grues à palettes automatiques et transportées par un système de convoyeurs vers les portes de sortie assignées où elles sont mises en scène. Enfin, lorsqu'un transport est entièrement exécuté, les palettes attribuées sont chargées manuellement.

Outre le flux régulier de palettes complètes, il est également prévu de préparer des palettes mixtes à l'aide de stations de préparation de commandes de palettes à palettes. Ces palettes mixtes sont transportées directement vers les portes de sortie ou stockées temporairement dans l'entrepôt à hauts rayonnages. Adjacent à l'entrepôt à hauts rayonnages, un entrepôt traditionnel a été construit pour 10 000 palettes de marchandises d'emballage et de R&D

  • 10 500 m² de surface au sol
  • Hauteur de construction de 40 m
  • 29 500 emplacements de palettes
  • 9 transpalettes ASRS multi-porteurs
  • Contrôle de la température dans plusieurs zones et régimes
  • Connexion production - entrepôts
  • Entrepôt conventionnel pour le stockage des matériaux d'emballage

Dans ce projet, Van Looy Group était responsable de la conception, de l'ingénierie et de la réalisation du nouvel entrepôt automatisé, tant pour les systèmes logistiques, les techniques spéciales que pour le bâtiment. Les responsables de la construction et du projet de Van Looy Group ont veillé à une réalisation sans heurts dans le respect des délais, de l'étendue et des coûts prédéfinis.

Notre expertise et nos responsabilités dans le projet

  • Conception logistique
  • Ingénierie des structures et des techniques spéciales
  • Entreprise générale

Vous voulez transformer l'avenir avec ingéniosité, un sens de l'esthétique et un sens des responsabilités ?

Regardez nos offres d'emploi !

Vous souhaitez faire notre connaissance ? Contactez-nous & peut-être deviendrons-nous partenaires à long terme.

Made byBits of Love